FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，是3D打印的成型方式之一。通常2D打印是在一张纸上（一个平面上）完成打印，而3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM，通俗来讲就是利用高温将材料（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。实质原理类似于画糖人。

FDM原理

　　加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品。

补充说明

　　加热熔化丝状材料，喷头沿电脑设定轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构——“支撑”（如下图所示），对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。打印结束，需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用，方便快捷。

优点

　　（1）由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。

　　（2）成型速度快，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。

　　（3）用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。

　　（4）可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。

　　（5）原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

　　（6）原材料利用率高，且材料寿命长。

　　（7）支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。

　　缺点

　　（1）成型件的表面有较明显的条纹。

　　（2）沿成型轴垂直方向的强度比较弱。

　　（3）需要设计与制作支撑结构。

　　（4）需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长 。

    FDM即为熔融沉积成型是3D打印技术的一种，其在3D打印领域有着至关重要的地位。FDM 3D打印机应用领域较广而且其在不断突破自身的限制，在更多、更广的领域内实现着更多的可能性。由于成本低廉，工艺简单，市面上大部分销售的桌面级3D打印机都是FDM型。